设为首页 | 加入收藏

24小时服务热线:139-3393-8816

tel:010-57102522

柔印标签将怎样进一步提高质量和降低成本呢?

2016-12-08 08:30:00编辑:团结印刷

标签印刷的柔印与凸印之争,已经延续了好几年。当前,在不干胶标签印刷领域占主流的仍是凸印工艺,但高端标签印刷领域当属柔印。我国标签行业的特点是中短版活件居多,因此在追求印刷质量的同时,比较这两种印刷工艺的成本与损耗,比较它们的产能,从而比较设备的投资回报率,一直是标签业内人士关注的热点。

基于多年的工作经验,笔者更看好柔印在标签印刷市场的应用。凸印和柔印两种工艺各有利弊,笔者认为柔印的优势是科学合理,同新技术的发展结合密切,在标签产品质量提高、成本降低方面蕴含很大的空间;凸印的优势是市场占有率高,设备投资低,只要有经验丰富的技术工人,在印刷质量的精美程度上照样能同柔印一搏。但从长远发展来看,笔者认为国内标签行业终究也会像欧美国家的标签行业一样,柔印逐步走向主导地位。质量和成本是当前标签印刷企业所面临的两大问题,所以柔印要争夺更多的领地,还要从质量和成本方面下功夫,那么柔印标签将怎样进一步提高质量和降低成本呢?

柔印与凸印

(1)柔印制版技术的革新与竞争已经在业内燃起了星星之火。柯达、艾司科、网屏等制版软硬件的龙头企业在数字化柔性版制版方面的革新已经推动了传统柔性制版技术的提高,这将极大地提升柔印工艺的质量。柔印制版技术已经从以往版材的改进延伸到印前的网点结构等基础领域,使柔印向接近胶印的印刷质量迈开了踏踏实实的一步。制版技术的改进,带来的不仅仅是柔印质量的提升,而且也避免了柔印标签因在精细小网点方面的缺陷不得不使用胶印工艺的做法。“柔印+胶印”的组合其实是对柔印质量目前还无法同胶印匹敌的妥协,当采用新制版工艺的柔印能达到胶印的水准时,柔印的成本就下降一大块。

(2)降低柔印设备的投资成本。降低设备的投资成本包含了两个方面:一是不要盲目依赖于组合式多工艺印刷,可以用一种工艺完成的标签产品,尽可能不采用多工艺印刷,因为各种不同的工艺组合在一条生产线上,将对整个系统的张力控制和因印刷压力不同而造成的进料速度补偿带来很大困难,会直接影响多色套准精度和成品率;二是不要盲目地追求设备的高性能,功能只要够用就行。

(3)尽一切可能降低UV柔印油墨的耗用量。UV柔印油墨黏度高、光泽度高、色浓度大,表面张力比液体油墨高,因此印刷过程中的网点增大小,不容易黏附在印版上造成堵版,成品率高。UV柔印油墨的缺点是价格偏高,此外UV固化单元的能耗也是一个大问题。业内已经有液体油墨取代UV油墨的尝试,并取得了可喜的成果。但问题在于怎样在阶调印刷时用液体油墨取代UV柔印油墨,液体油墨能否达到UV柔印油墨的高色浓度与不容易堵版的特点。

(4)关注接料损耗。由于不干胶卷料的卷径有限,因此换卷过程中的损耗就不能不引起重视。美国马汀公司的自动换卷设备就是解决此类问题的典型设备,尽管国内也有相应的解决方案,但在可靠性方面还有待提高与完善。

(5)利用连线涂胶与涂硅不干胶生产线解决不干胶标签的原料损耗问题,笔者认为这是一个很好的思路,多年前在凸印机上也有过尝试。这个问题的关键在于适应不同基材的胶黏剂种类,胶黏剂的技术含量以及技术服务人员的水准。

(6)柔印操作人员的技术培训亟待加强。柔印的损耗与成品率同操作人员的技能水平关系极大,不是凭经验来估计上墨压力与印刷压力调节是否到位,而是凭借高倍放大镜观测网点细部,以此判别压力大小的调节方向及是否调节到位。

(7)进一步规范柔印工艺,在生产过程中将经验的因素控制到最低。柔印不能像凹印一样成为一种以经验为主导的工艺,要尽可能地将人的因素排除在外,这就需要在制定柔印工艺时要严谨与严密,要数据化、规范化,要像胶印工艺那样努力去控制生产过程中的灰平衡。尽管从目前来看,这似乎还不太可能,但恰恰是若办到了这一点,柔印标签的质量和成本将取得长足的进步。

用户评论